十字基布贴合纱布说说不同的纱线有什么不同的特点？

1强力：

    纱线的强度取决于纤维之间的附着力和摩擦力。如果纤维的形状和排列状态不好，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维，就相当于缩短了纤维的长度，削弱了纤维的接触程度，从而容易产生纤维之间的滑动，降低了纱线的强度。根据实验，如果环锭纱的强度为1，那么其他类型的纱线的强度为：转杯纱0.8～0.9喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，至大强度为1.15的紧密纺纱。

统纺纱的有害毛羽数量(>3mm)明显减少，其中密度纱减少80%左右，喷气纱减少85%左右，涡流纺纱减少90%以上，因此新型纱线具有良好的后加工特性。因为新的纱线结构使纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增量明显低于传统纱线。尤其作为经纱，在浆纱时可以节约50%左右的浆料，大大提高织机效率，降低织造成本。

2毛羽：

    纺织品的手感和特性主要取决于毛羽的数量。从生产试验中可以清楚地看到，长度小于2毫米的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反，织物会有一种自然柔软的感觉。但长度超过3毫米的毛羽是影响纱线质量的潜在因素。与传统的环锭纱、气流纱、涡流纱、紧密纱相比，～2毫米的毛羽减少了，而喷气纱由于缠绕纤维数量少，没有拧纱芯覆盖少，所以短毛羽较多。当然，在纺纱过程中，可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量。与传统环锭纱相比，非传不同的纱线特性，不同的成纱加捻工艺，产生不同的纱线结构，产生不同的产品特性。

3耐磨性：

纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。

由于传统的环锭纱大多呈螺旋形，当反复摩擦时，螺旋纤维逐渐变成轴向纤维，纱线容易扭曲解体，磨损快，耐磨性差。

非传统纺纱在耐磨性方面具有明显的优势。转杯纱、喷气纱和涡流纱由纱芯和外包纤维组成。纱线表面包裹着不规则的缠绕纤维，不易解体。同时，纱线表面摩擦系数大，纱线与纱线之间的紧密紧密结合良好，不易产生相对滑动，因此耐磨性提高。

与环锭纱相比，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱落，因此纱线耐磨性好。

4捻势：

扭曲也是纱线的一个重要特性，它决定了织物的一些特性，例如针织斜路。

传统的环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，容易产生针织物的斜路和卷边，有时需要用并线来弥补。

转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构决定了其扭矩小。转杯纱Z捻和S捻同时存在，所以扭矩低。由于喷气纱中平行纤维比例高，扭矩回力小，后加工特性也很好。

5抗起球：

    涡流纱针织物具有良好的耐磨性和较高的抗起球等级。这是因为涡流纱中间是直芯纱，外层覆盖缠绕纤维，纤维定向明显，纱线摩擦系数大，织物内纱和纱线摩擦性好，不易产生相对滑动，耐磨性提高。此外，起球与纱毛羽毛的状况密切相关。通过测试起球试验，我们可以看到涡流纱面料4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2级，～三级，紧密纺纱3～4级。