复合材料的成型工艺对其性能有多大影响？

 复合材料的成型工艺对其性能影响很大。不同的成型工艺会导致材料内部的纤维排列、基体分布、孔隙率等结构因素产生差异，进而影响性能。以手糊成型和热压罐成型这两种典型工艺为例，手糊成型是将纤维增强材料手工铺设在模具上，然后涂刷树脂，经固化而成。

 这种工艺操作相对简单，但纤维的排列难以做到高度整齐有序，且容易引入较多孔隙，导致复合材料的力学性能（如拉伸强度、弯曲强度）较低，性能一致性也较差。而热压罐成型是在真空条件下，将预浸料（已浸渍树脂的纤维材料）铺放在模具中，然后放入热压罐，通过施加温度和压力使材料固化。该工艺能控制纤维的排列，减少孔隙率，使树脂基体与纤维浸润结合，从而制备出力学性能高、性能均匀性好的复合材料制品，尤其适用于对性能要求严苛的航空航天等领域。

 除了这两种，还有拉挤成型、缠绕成型等工艺，各自的特点和对性能的影响也各不相同，选择合适的成型工艺是获得目标性能复合材料的关键环节。